LeRosemount CX2100 analyseur d'oxygène in situIl élimine le besoin de systèmes d'échantillonnage de gaz, offrant une mesure immédiate et continue de l'oxygène.données en temps réel pour l'optimisation de la combustion et la conformité environnementaleL'analyseur CX2100 est idéal pour les centrales électriques, les raffineries et autres applications industrielles à forte intensité énergétique où le maintien d'un rapport air/carburant optimal est essentiel.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Plage de mesure | 0 ∼25% d'oxygène |
| Précision | ± 0,75% de la lecture |
| Temps de réponse | < 5 secondes |
| Type de capteur | Capteur in situ à base de zirconium |
| Température de fonctionnement | Jusqu'à 700 °C |
| Pression du procédé | jusqu'à 2 bar (29 psi) |
| Énergie | 24 VDC ou 110/230 VAC |
| La communication | 4·20 mA, protocole HART |
| Classification de l'enceinte | Pour les appareils de protection contre la pollution atmosphérique |
| Type d'installation | Montage de sonde ou de bride |
| Étalonnage | Automatique ou manuel |
| Certifications | Le produit doit être soumis à un contrôle de conformité. |
Q1: Quel est le principal avantage de l'utilisation d'un analyseur d'oxygène in situ?
A1: Il fournit des relevés d'oxygène en temps réel directement à partir du flux de gaz de procédé, éliminant les retards et les inexactitudes causés par les lignes d'échantillonnage.
Q2: Le CX2100 nécessite-t-il un étalonnage fréquent?
R2: Non, il est doté d'un étalonnage automatisé et d'un diagnostic avancé, ce qui réduit au minimum les besoins en maintenance.
Q3: Le Rosemount CX2100 peut-il être intégré dans les systèmes DCS existants?
R3: Oui, il prend en charge la communication HART et les sorties analogiques pour une intégration transparente.
Q4: Quelles industries bénéficient le plus du CX2100?
R4: Les industries de l'énergie, du pétrole et du gaz, de la transformation chimique et de la gestion des déchets bénéficient grandement d'une surveillance précise de l'oxygène.
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