Y a-t-il une différence entre le déplacement droit et angulaire pour les positionneurs intelligents?

Certaines personnes affirment qu'il n'y a pas de différence matérielle entre une course linéaire et une course angulaire. Ce n'est qu'un paramètre interne, et il n'est pas nécessaire d'avoir une option distincte lors de la sélection d'un modèle. D'autres se demandent, maintenant que tout est intelligent, pourquoi le positionneur distingue-t-il encore entre les courses linéaires et angulaires ?

L'idée qu'il n'y a pas de différence entre les deux est erronée, le positionneur de vanne possède des points de course linéaire et de course angulaire.

Ce sujet peut être divisé en 2 directions, c'est-à-dire la différence entre le positionneur intelligent et le positionneur mécanique !

Le positionneur mécanique traditionnel, le positionneur YT-1000 par exemple, est un positionneur mécanique typique, abordable et durable, apprécié des utilisateurs.

Lors de la sélection, il faut distinguer en fonction de la trajectoire de la vanne : mouvement en ligne droite de haut en bas avec une course linéaire, rotation à 90 degrés avec une course angulaire, un autre exemple de sélection à l'intérieur des instructions détaillées :

Le positionneur intelligent en lui-même ne fait pas de distinction entre la course linéaire et la course angulaire, seuls les paramètres de débogage internes ont changé, principalement en raison de sa conception intelligente, de ses fonctionnalités adaptatives et de ses capacités de configuration paramétrée. Voici les raisons spécifiques de l'analyse :

Le positionneur intelligent utilise une conception modulaire, la même plateforme matérielle peut être configurée via le logiciel pour prendre en charge une variété de types de course. Par exemple :

• Compatibilité du traitement du signal : Qu'il s'agisse d'un déplacement linéaire ou d'une rotation angulaire, le positionneur intelligent peut unifier le mouvement physique en un signal électrique standard (par exemple, 4~20mA) et traiter la différence via des algorithmes internes.
• Commutation paramétrée : L'utilisateur sélectionne le mode « course linéaire » ou « course angulaire » via les paramètres du menu (par exemple, le menu de configuration P1.0 des positionneurs intelligents ABB) sans changer le matériel. Par exemple, le positionneur intelligent ABB doit choisir le mode de fonctionnement en fonction de la forme d'installation réelle lors de la mise en service, et le système appelle automatiquement la base de données d'étalonnage de linéarisation correspondante.

L'avantage principal du positionneur intelligent réside dans sa fonction d'étalonnage adaptatif, qui peut identifier et s'adapter automatiquement à différents types de course :

• Programme d'auto-étalonnage : Après avoir démarré l'auto-réglage (par exemple, le mode ADJ-LIN ou ADJ-ROT du positionneur intelligent ABB), le positionneur intelligent entraînera l'actionneur à un mouvement de course complet, enregistrera la plage de déplacement ou d'angle et générera les paramètres de contrôle optimaux. Ce processus élimine le besoin de différencier manuellement les types de course et assure simplement que la forme de montage correspond à la sélection du menu.
• Capacité de compensation dynamique : surveillance en temps réel de la position de la vanne grâce aux capteurs intégrés, combinée à l'algorithme PID pour corriger dynamiquement l'erreur non linéaire (telle que la trajectoire de mouvement en forme d'arc de la course angulaire et la différence de déplacement linéaire entre la course linéaire).

Standardisation du signal : Peu importe la course linéaire ou la course angulaire, les signaux d'entrée/sortie du positionneur intelligent suivent la norme unifiée (par exemple, 4~20mA, protocole HART), qui peut être connectée de manière transparente au système de contrôle. Par exemple, les positionneurs intelligents Siemens sont adaptés à différents types de vannes via une interface unifiée, et il suffit de spécifier le type de course dans la configuration.

Généralisation de la rétroaction de position : En utilisant des capteurs sans contact (par exemple, des codeurs magnéto-résistifs ou photoélectriques), le déplacement linéaire ou l'angle de rotation peuvent être mesurés directement et convertis en une rétroaction de pourcentage de position uniforme grâce à des algorithmes.

• Compatibilité multi-vannes : le même positionneur intelligent peut être adapté à différents types de vannes (telles que les vannes à bille, les vannes papillon, les vannes de régulation), il suffit d'ajuster les paramètres. Par exemple, lorsque le positionneur intelligent bascule entre une vanne à bille (course angulaire) et une vanne de régulation (course linéaire), il suffit de relancer le programme d'auto-étalonnage sans remplacer l'appareil.
• Complexité de maintenance réduite : les entreprises n'ont pas besoin de stocker plusieurs positionneurs intelligents pour différentes vannes, ce qui réduit les coûts d'inventaire et les besoins de formation à la maintenance.

• Intégration intelligente : le positionneur intelligent moderne intègre un microprocesseur et des algorithmes d'IA, peut apprendre les caractéristiques de la vanne et optimiser dynamiquement les paramètres de contrôle, et brouiller davantage les limites des courses linéaires et angulaires.
• Prise en charge de l'Internet Industriel des Objets (IIoT) : grâce à la configuration à distance et à la bibliothèque de paramètres cloud, le positionneur intelligent peut télécharger automatiquement le fichier de configuration adapté aux différentes courses, réalisant le « plug and play ».

Grâce aux trois capacités principales de généralisation matérielle, de paramétrage logiciel et d'étalonnage adaptatif, le positionneur intelligent réalise la prise en charge unifiée des courses linéaires et angulaires. Son essence est d'abstraire les différences physiques en paramètres configurables grâce à la technologie intelligente, afin de simplifier le processus d'installation, de mise en service et de maintenance, et d'améliorer la flexibilité et la fiabilité des systèmes d'automatisation industrielle.