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Comment les vannes de commande motorisées sont-elles calibrées?

May 27, 2025

Dernières nouvelles de l'entreprise Comment les vannes de commande motorisées sont-elles calibrées?

L'étalonnage des vannes de régulation électriques à course directe est une opération essentielle pour garantir la précision et la stabilité du contrôle des vannes. Ce qui suit est une procédure d'étalonnage concise et claire pour une opération rapide sur site :

I. Préparation avant l'étalonnage

  1. Mesures de sécurité :

    • Déconnectez l'alimentation électrique et la source de gaz, relâchez la pression de la tuyauterie et assurez l'isolement de la vanne avant et après.
    • Mettez en place des panneaux d'avertissement pour éviter toute utilisation abusive.
  2. Inspection de la vanne :

    • Ouvrez et fermez manuellement la vanne pour vous assurer qu'il n'y a pas de blocage, de bruit ou de fuite.
    • Nettoyez la tige de la vanne pour vous assurer qu'aucune impureté n'entrave la course.

II. Étalonnage du zéro (4mA correspond à 0% d'ouverture)

  1. Connectez le générateur de signaux et entrez un signal de courant de 4mA.
  2. Observez l'état de la vanne :

    • La vanne doit être en position complètement fermée (ou au point de départ de la course la plus basse).
    • Mesurez le déplacement réel de la tige de la vanne avec un mètre pour confirmer s'il est « position 0».

III. Étalonnage pleine échelle (20mA correspond à 100% d'ouverture)

  1. Entrez le signal en escalier 20mA.
  2. Observez l'état de la vanne :

    • La vanne doit être complètement ouverte (ou atteindre la course maximale).
    • Mesurez si le déplacement de la tige de la vanne est cohérent avec la course nominale (par exemple, une course de 50 mm doit être mesurée à 50 mm).

IV. Vérification de la linéarité (test de point milieu)

  1. Test de point milieu :

    • Entrez le signal en escalier 8mA (25%), 12mA (50%), 16mA (75%).
    • Enregistrez la course réelle de la tige de la vanne et calculez l'écart (valeur idéale = course nominale x pourcentage du signal).
  2. Écart admissible :

    • Exigences générales pour l'écart ≤ ± 1%, sinon il faut réétalonner le point zéro/la pleine échelle.
    • Vanne intelligente : activez la fonction « correction linéaire » pour compenser automatiquement.

V. Réglage de la bande morte (sensibilité) Réglage de la bande morte (étalonnage de la sensibilité)

  1. Méthode d'essai :

    • Augmentez lentement le signal à partir de 4mA jusqu'à ce que la vanne commence à fonctionner (par exemple, 4,2mA), enregistrez la valeur seuil.
    • Inversez la diminution du signal jusqu'à ce que la vanne commence à reculer (par exemple, 19,8mA), calculez la plage de la bande morte.
  2. Exigences de réglage :

    • La bande morte doit normalement être <1% (environ 0,16mA), trop importante peut provoquer une hystérésis de contrôle.
    • Le réglage peut être effectué via le paramètre « Sensibilité » du positionneur ou par la lubrification des composants mécaniques.

VI. Test du temps de course (performance dynamique)

  1. Temps de course complet :

    • Entrez le signal en escalier 4mA→20mA, utilisez un chronomètre pour enregistrer le temps de fermeture à l'ouverture de la vanne.
    • Comparez avec la valeur nominale du fabricant (par exemple, 30 secondes), un écart de plus de ±10% nécessite de vérifier le moteur ou la boîte de vitesses.
  2. Test de différence de retour :

    • Mesurez la différence de position d'ouverture à 50% entre l'amont (4→20mA) et l'aval (20→4mA) respectivement, elle doit être <2%.

VII. Confirmation après l'étalonnage

  1. Test dynamique :

    • Entrez un signal en constante évolution (par exemple, une onde triangulaire de 0-100%), observez si la tige de la vanne est lisse et sans tremblement.
  2. Test d'étanchéité (occasions critiques) :

    • Fermez la vanne, injectez le fluide et testez si la fuite est conforme à la norme (par exemple, ANSI/FCI 70-2 Classe IV).

VIII. Contrôle rapide des problèmes courants

  • Dérive du point zéro : Vérifiez si le potentiomètre de rétroaction ou le capteur de position est desserré.
  • Vanne bloquée : Nettoyez la tige de la vanne et appliquez de la graisse haute température.
  • Le signal ne répond pas : vérifiez les bornes pour l'oxydation ou le mauvais contact.

IX. Précautions

  • L'étalonnage doit être effectué à température ambiante et sans charge de la vanne.
  • Les vannes intelligentes (par exemple, protocole HART) sont priorisées pour être étalonnées avec un logiciel spécial.
  • Une fois l'étalonnage terminé, la date et le personnel d'étalonnage doivent être indiqués sur la plaque signalétique de la vanne.

Suivez les étapes ci-dessus pour effectuer efficacement l'étalonnage des vannes de régulation électriques à course directe. En cas de défauts complexes (par exemple, module de positionneur endommagé), il est recommandé de contacter le support technique du fabricant.

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